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玻璃瓶热灌装操作规程
点击次数:2282 发布时间:2019-12-02
  一.目的:使玻璃瓶热灌装操作达到规范化、标准化、确保安全生产。
  
  二.范围:适用于玻璃瓶热灌装操作。
  
  三.内容
  
  1、洗瓶
  
  (1):检查自动回转式冲瓶机供电、供水是否正常。
  
  (2):检查自动回转式冲瓶机冲瓶机运转是否正常。
  
  (3):按30-40mg/L配备饮料瓶二氧化氯消毒液。
  
  (4):启动饮料灌装线,饮料瓶经输送带送入冲瓶机冲瓶。
  
  (5):冲瓶机见自动回转式冲瓶机操作规程,控制冲瓶水压力0.15Mpa
  
  (6):经冲瓶机的饮料瓶随输送带进入灌装程序。
  
  结束清理:关闭冲瓶机水源,关闭设备电源,对设备进行日常保养。清洁冲瓶机,保持工作环境的清洁和整洁。
  
  2、灌装:
  
  (1):检查灌装机供电状况和运转情况。
  
  (2):检查输送管道及灌装头状况。
  
  (3):检查输送带管道管阀开启方向。
  
  (4):按灌装机操作规程执行灌装作业。
  
  (5):灌装前排尽贮存罐及管道内存水。
  
  (6):灌装前应逐个灌装头调整液位高度,保证灌装量。
  
  (7):灌装产品应首检,首检数量为灌装头数量的整倍,首检合格投入灌装生产。
  
  结束清理:灌装机灌装结束后进入CIP清洗。关闭灌装料液阀,灌装机电源,清理设备和环境作业。
  
  3、旋盖
  
  (1):检查旋盖设备供电、供气状况及设备运转情况。
  
  (2):检查旋盖前瓶口清洗用气用水状况,保持空气和水压的稳定。
  
  (3):检查瓶盖输送管路状况。
  
  (4):启动旋盖机,经灌装后的产品随输送带送入旋盖机,经瓶口气吹,水洗,旋盖,完成旋盖作业。
  
  (5):瓶口的气压为0.15Mpa,水洗水温95℃,水压0.15Mpa,旋盖扭矩23KG,旋盖速度2000瓶/h。
  
  (6):旋盖后的产品经灯检送入后杀菌工序,灯检应剔除旋盖不到位的产品。
  
  (7):旋盖工序应做首检,期间每二小时巡检一次。
  
  结束清理:旋盖结束后应清洗旋盖机和作业环境。关闭旋盖机电源、供气、热水开头(阀),清理作环境。
  
  4、保养规程:
  
  4.1日常维护保养:
  
  4.1.1每天应擦拭、保持机台内外清洁、无油垢、无脏物;以达到设备见本色、轴见光和沟见底的要求。
  
  4.1.2班前班后做好设备清洁工作。
  
  4.1.3检查光电传感器灵敏度和各机械部位是否齐全完整有效。
  
  4.1.4各润滑部位是否已加油。
  
  4.1.5注意观察主机在运行中是否有不正常杂音、振动及特殊气味。
  
  4.2定期检查维护保养:
  
  4.2.1及时整理电控箱线路。
  
  4.2.2检查各电气元器件触头及线头接触是否良好,以及接地线是否良好做到无漏电现象。
  
  4.2.3检查电机轴承是否异常,测定电机的绝缘性。
  
  4.2.4检查各运转机构是否灵活,轴套是否磨损严重以及紧固件有无松动。
  
  4.3依据《设备年度维修保养计划》进行年度设备维护保养时,结果填入《设备保养记录表》中。
  
  5、安全注意事项:
  
  5.1操作工要求佩戴防护口罩、防护眼镜、防护手套。
  
  5.2机手不得离岗、脱岗。
  
  5.3开机过程中发生卡瓶、倒瓶等异常要立即停机。
  
  5.4物料整齐摆放,不良品及时集中处理。
  
  5.5进出瓶有序,避免倒瓶现象,如有发生立即处理。
  
  5.6如有漏液,及时关闭操作阀,进行处理,将危废垃圾放到危废垃圾集中处理。
  
  6、应用表单:
  
  《冲灌封设备日常点检表》、《冲灌封设备润滑记录表》、《重点设备运行记录》、《设备保养记录表》
 
联系人:邵舒伟
手机号:
13952448821
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