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封口机封口不牢有哪些原因
点击次数:2590 发布时间:2019-12-02
  造成故障的原因主要有以下几种。
 
  (1)热封温度不够
 
  通常情况下,以OPP为里料的复合袋,当制袋总厚度为80~90μm时,热封温度要达到170~180℃;以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85~100μm时,温度宜控制在180~200℃。只要制袋总厚度有所增加,热封温度就必须相应提高。
 
  (2)热封速度过快
 
  封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快,封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了,自然达不到热封质量要求。
 
  (3)冷压胶轮压力不合适
 
  冷压胶轮上下各有一个,它们之间的压力要适中,调节压力时只需夹紧弹簧即可。
 
  (4)热封薄膜质量有问题
 
  封口封不上还与热封薄膜质量有关,如果复合里料电晕处理不均匀,效果不好,并恰好出现在封口处,肯定无法封口。这种情况很少见,然而一旦出现,产品必然报废。所以在彩印包装行业,是下道工序监督上道工序,一发现质量问题,必须及时分析起因并加以解决。
 
联系人:邵舒伟
手机号:
13952448821
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